锆锻件_宝鸡锆锻件_宝鸡锆锻件加工

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影响钛合金锻件的因素有哪些？
钛合金具有比重小，熔点高（1600℃左右），塑性好，比强度高，耐腐蚀性强，可在高温下长期使用等优点，因此越来越被广泛使用。作为飞机和飞机发动机的重要轴承零件，除钛合金材料锻件外，还有铸件，紧固件等。现代国外飞机所用钛合金的重量比已达到30％左右，这表明钛合金在航空工业中的应用具有广阔的前景。当然，钛合金还具有以下缺点：如抗变形能力大，导热性差，缺口敏感性（约1.5），显微组织的变化对机械性能的影响较大，导致冶炼，锻造加工的复杂性和热处理。因此，使用无损检测技术来保证钛合金产品的冶金和加工质量是一项非常重要的任务。下面主要介绍钛锻件探伤中容易出现的缺陷：
1.偏析型缺陷
除β偏析，β斑点，富钛偏析和带状α偏析外，危险的是间隙型α稳定偏析（I型α偏析），它经常被小孔，裂纹，氧气，氮气和其他气体包围，脆性大。还存在富铝的α型稳定偏析（II型α偏析），由于裂纹和脆性，它们也会带来危险的缺陷。
2.残留缩孔
3.孔洞
单个腔不是必须存在的，而是可能存在多个密集的腔，这将加速低周疲劳裂纹的生长速度并导致过早的疲劳失效。
4.过热
钛合金的导热性差。热处理过程中，除了因加热不当造成的锻件或原材料过热外，由于锻造过程中变形产生的热效应，也容易引起过热，从而导致显微组织的变化和韦氏结构的过热。 
5.破解
主要是指锻造裂纹。钛的粘度大，流动性差，导热系数不好，因此在锻造变形过程中，表面摩擦大，内部变形不均匀，内外温差明显，在锻造内部剪切区更容易产生（应变），严重时会导致裂纹，其取向沿最大变形应力的方向。
6.夹杂物
它们大多数是具有高熔点和高密度的金属夹杂物。高熔点，高密度由钛合金组成的元素未完全熔融成基体形式（如钼夹杂物），在冶炼原料（尤其是再生材料）的冶炼中混有切屑硬质合金切割工具塌陷或电极焊接工艺不当（钛合金的冶炼一般采用真空自耗电极重熔工艺），如钨极电弧焊，高密度夹杂物，如钨夹杂物，此外，还有钛化合物夹杂物等。
夹杂物的存在很容易导致裂纹的发生和扩展，因此不允许存在缺陷（例如，根据1977年苏联的数据，对钛合金进行X射线检查时发现必须记录直径为0.3?0.5mm的高密度夹杂物）。
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