钛锻件_钛合金锻件_钛合金锻件厂家

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钛合金锻件的常见表面处理方法
钛合金的密度小，因此钛液流的惯性小，熔融钛的流动性差导致铸造流速低。铸造温度和模具温差（300℃）大，冷却快，在保护气氛下铸造，钛铸件表面和内部缺陷如气孔，对钛铸件的质量影响很大以下，对钛合金锻件的表面处理方法进行说明。
一、去除表面反应层
表面反应层是影响钛铸件物理和化学性能的主要因素。在对钛铸件进行研磨和抛光之前，必须完全去除表面污垢层，以达到令人满意的抛光效果。钛的表面反应层可以通过喷砂和酸洗完全去除。
1.喷砂：钛铸件的喷砂处理一般采用白刚玉粗喷较好，喷砂压力比非贵金属小，一般控制在0.45MPa以下。因为，当注射压力太大时，砂子撞击钛表面会产生强烈的火花，温度升高会与钛表面发生反应，形状变成二次污染，影响表面质量。时间为15?30秒，只能去除铸件表面的粘土砂，表面烧结层和部分氧化层。剩余的表面反应层结构应通过化学酸洗迅速去除。
2.酸洗：酸洗可以迅速，彻底地去除表面反应层，并且表面不会产生其他元素的污染。 HF-HCl系统和HF-HNO3系统均可用于钛的酸洗，但HF-HCl系统的酸洗液具有较大的氢吸收能力，而HF-HNO3系统的酸洗液具有较小的氢吸收能力，可以控制HNO3的浓度可以降低氢的吸收，并且表面可以进行光亮处理，通常HF的浓度约为3％?5％，HNO3的浓度约为15％?30％为宜。
二、铸件缺陷处理
内部孔隙率和收缩孔隙率：可以通过热等静压去除，但会影响义齿的精度。 X射线探伤后最好磨掉表面上的裸露孔隙，并使用激光修复焊接。表面孔隙率缺陷可以通过激光局部焊接直接修复。
三、研磨抛光
1.机械研磨：钛的化学反应性高，导热系数低，机械研磨的研磨比例低，且易发生磨料磨料反应，普通磨料不适合钛磨料和抛光，最好使用导热性好的超硬磨料，例如金刚石，立方氮化硼，抛光线速度一般为900?1800m / min。否则是合适的，否则，钛的表面容易磨伤烧伤和微裂纹。
2.化学抛光：化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应来达到流平和抛光的目的。它的优点是化学抛光与金属的硬度无关，抛光区域与结构的形状无关，并且无需特殊的复杂设备即可对与抛光液接触的零件进行抛光。
操作简单，适用于复杂的钛义齿支架的抛光。然而，化学抛光的工艺参数难以控制，因此需要在不影响义齿精度的前提下对义齿具有良好的抛光效果。
四、颜色
为了提高钛义齿的美感并防止钛义齿在自然条件下的连续氧化变色，可以采用表面渗氮处理，大气氧化和阳极氧化使表面形成浅黄色或金黄色，从而改善美观性。义齿钛义齿。阳极氧化利用钛的氧化通过改变钛表面的电池电压以形成彩色，可以改变薄膜对自然颜色的干涉效果。 
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